Nitretação a Plasma em Superfície Interna de Curvas de Aço Carbono ASTM A234 WPB com o Próprio Acessório Atuando como Reator
nitretação a plasma; ASTM A234 WPB; tubulação curva; resistência ao desgaste; resistência à corrosão
Componentes metálicos empregados em sistemas de tubulação da indústria do petróleo e gás operam em ambientes severos, sujeitos à pressão elevada, à temperatura variável e a fluidos quimicamente agressivos contendo CO₂, H₂S e cloretos. Acessórios fabricados em aço carbono conforme a especificação ASTM A234 WPB são amplamente utilizados em razão do bom desempenho mecânico, da soldabilidade adequada e do custo reduzido; entretanto, apresentam baixa resistência intrínseca à corrosão e ao desgaste, particularmente em curvas de 90°, onde a alteração do regime de escoamento intensifica fenômenos de erosão e erosão–corrosão. A nitretação a plasma constitui alternativa tecnológica relevante para a modificação de propriedades superficiais, pois promove a difusão controlada de nitrogênio na matriz metálica e a formação de camadas com fases ε-Fe₂–₃N e γ′-Fe₄N, responsáveis pelo aumento da dureza e da resistência ao desgaste, com possíveis ganhos na resistência à corrosão. A aplicação dessa técnica em superfícies internas de geometrias não axiais, contudo, é pouco explorada na literatura e impõe desafios relacionados à uniformidade da bainha catódica e à minimização do efeito de borda. Diante disso, o presente projeto tem por objetivo avaliar a viabilidade da nitretação a plasma na superfície interna de uma curva de 3 polegadas de aço carbono ASTM A234 WPB, utilizando o próprio acessório como reator de plasma. Para tanto, foram concebidos e fabricados dois flanges em bronze, com função simultânea de vedação a vácuo, alimentação de gases e isolamento elétrico, e um tubo anódico em aço inoxidável AISI 316 fixado em posição centralizada à curva, com afastamento radial controlado de 8 mm a 12 mm da parede interna. As amostras serão submetidas a nitretação em fonte de corrente contínua, em atmosfera N₂/H₂, com janela operacional preliminar de 480 °C a 540 °C, durante 4 h a 6 h. A caracterização contemplará microscopia eletrônica de varredura (MEV) com espectroscopia por energia dispersiva (EDS), difração de raios X (DRX), microdureza Vickers em perfil transversal, com seccionamento da curva em três regiões (entrada, ápice e saída) para verificação da homogeneidade. Espera-se que os resultados confirmem a viabilidade técnica do tratamento em geometria não axial, com formação de camada nitretada contínua, aumento de dureza superficial e melhoria da resistência ao desgaste e à corrosão, contribuindo para a extensão da vida útil de acessórios de tubulação em condições agressivas.